中文名称聚偏二氟乙烯管
口径DN20-DN400
长度5m/根
长期使用温做-40~150度
用途酸、碱溶液、强氧化剂和卤素等介质输送管
可售卖地全国
白度98%
较大粒径D9912~15μm
形状粉末
加工级别注射成型
品名PVDF
实际价格来电面议
包装原厂正品
加工方法薄膜挤出、注射成型、吹塑成型。
产品用途薄膜、电线电缆应用、航空航天应用、绝缘材料
产品特性高刚性、耐化学性、抗紫外线。
表面处理氟碳涂层
颜色黄色、白色等
聚型(PVDF)粉末涂料, 具有的耐侯性能和绝缘性能, 与其它的粉末涂料相比, 它的耐候性是的。还有涂膜的耐冲击性、耐热性 、耐化学品性 、耐油性、耐污染性都优异, 广泛应用于高温、抗划伤 、抗粘贴及**耐侯等方面, 聚型(PVDF)粉末涂料不仅可用来装饰户外家具、器材,也可以用于化工设备 ,管道的涂装和储存槽的防腐衬里。
PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时*添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较快的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16-20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
PVDF
聚
外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。PVDF树脂王要是指均聚物或者与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线性能外，还具有压电性、介电性、热电性等性能，是目前含氟塑料中产量***二位的大产品，年产能**过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长快的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到*六代，由于PVDF树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，*保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
PVDF主要特点：
对大多数酸、脂肪族和芳香族**化合物、化溶剂、醇类等呈化学惰性。纯度高与聚酰胺相比，耐磨损摩擦系数低在很宽的温度范围内可连续使用耐紫外线照射，抗伽马射线能力强自身固有的阻燃性对人体，获准可与食品接触良好的热成型能力，很容易焊接性能可熔融加工含氟聚合物的相对性能除SolefPVDF树脂外，索尔维特种聚合物还提供可很容易通过注塑、挤塑及所有传统加工技术加工的含氟聚合物。
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