ETFE 制作不沾涂料 耐低温

ETFE加工成型：ETFE虽然可以用一般热塑性塑料的成型方法加工，但ETFE成型温度范围较窄，流动性较差，而且对成型模具有较强的粘着力，因而ETFE成型时模具必须涂脱模剂，成型方法主要有模压、挤出、和涂覆等。ETFE模压成型温度为280-360℃，预成型压力为5～12MPa，待物料在压机中呈现半塑化状态后，再升至30-60MPa，在280℃保温，然后冷却至150℃以下，再用水冷至室温，脱模后即为成品。模压成型时必须涂以脱模剂，脱模剂为由硅氧烷配制成的浓度为10%-20%的溶液，涂布在模具上后，在300℃下干燥2-3h，冷至室温即可。ETFE物料比容较大，必须行造粒后才能用一般的挤出机成型加工。挤出机的料筒、螺杆和模板应采用耐腐蚀、耐热的巴士合金、硅铁镍合金或高强度耐腐蚀镍钢合金。螺杆长径比为20，压缩比为3。ETFE成型温度一般应控制在300℃以上。由于结晶速度快，成型收缩率较大，在成型过程中应注意避免制品出现裂纹。对于成型设备的要求与挤出成型的一样，料筒、螺杆等与熔融物料接触的部位应使用耐腐蚀、耐热合金。模具可使用普通碳钢，但表面应镀铬。ETFE粉末适宜于用流动浸渍法、静电粉料涂饰法或旋转成型法等涂覆成型。粉料涂覆在金属、玻璃、石墨、陶瓷等材料上，可得到较厚为5mm的涂覆层。
ETFE建筑膜材，由ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）生料直接制成。ETFE不仅具有优良的抗冲击性能、电性能、热稳定性和耐化学腐蚀性，而且机械强度高，加工性能好。ETFE建筑膜材在我国建筑领域应用广泛。
这种膜材透光性特别好，号称“软玻璃”，质量轻，只有同等大小玻璃的1%;韧性好、抗拉强度高、不易被撕裂，延展性大于400%;耐候性和耐化学腐蚀性强，熔融温度高达200℃；可有效的利用自然光，节约能源；良好的声学性能。ETFE膜自清洁功能使其表面不易沾污，且雨水冲刷即可带走沾污的少量污物，清洁周期大约为5年。另外，ETFE膜可在现成预制成薄膜气泡，方便施工和维修。当然ETFE也有不足，如外界环境容易损坏材料而造成漏气，维护费用高等，但是随着大型体育馆、游客场所、候机大厅等建设的增多，ETFE更加突显了自己的优势。

ETFE--结构与特点:ETFE是可熔融加工氟树脂中的大品种之一，具有均衡的耐热性和耐化学腐蚀性，特别因其相对密度较小，通过交联处理，还可提高机械强度和耐温等级，在线缆应用方面受到青睐，消费量几乎占总量的2/3。ETFE涂料有良好的粘接强度，可以用到承受负压的设备和容器上。用ETFE片材衬里的设备几乎不沾污垢。熔融加工的ETFE薄膜致密无针孔，因而耐化学品性能好，有较高的性。以厚度为0.6mm的ETFE片材作设备衬里，经个月的药液浸渍后，其外观不起变化（相对其他材料高使用温度比较具有优势），且对很多种酸都具有良好的耐腐蚀性。ETFE衬里的槽车使用寿命**过6年。ETFE（粉体）静电涂层用于大离心机的料框、洗净塔多孔料斗等。纯ETFE或填充碳纤维后，注射成泵的零部件及气体洗涤塔、蒸馏塔中的填充料，比陶瓷填充料质轻且可耐冲击，装人塔内时破损率小，由此可以简化塔体本身及塔的支撑部分。其他如pH计的外壳、流量计、管接头、阀座等都可用ETFE注塑件。
ETFE--性能: ETFE的拉伸强度随着温度的升高而降低，而断裂伸长率呈现先随温度升高而增大，当温度大于℃时，伸长率又出现下降。ETFE二元共聚物在高温下的断裂伸长率很低，加入适量的*三单体可改善材料在高温下的拉伸特性。不同品级ETFE的拉伸性能也有差异。ETFE能吸收大的冲击能，耐冲强度大，而且低温耐冲击性能也，塑料的蠕变性能是影响其工程应用的重要因素。在氟塑料中ETFE的耐蠕变性能明显PTFE、FEP和PFA，可与PVDF相媲美。ETFE的连续使用温度为180℃.ETFE具有高绝缘电阻和低的介电损耗，在低于10MHz的频率下，ETFE树脂的介电常数在2.5-2.6之间，在10GHz频率下介电常数仍接近2.3。低频下的耗散因数低于0.001，在100MHz下耗散因数为0.023，达到高值，之后耗散因数有随着频率的增加而降低。 ETFE能吸收大的冲击能，耐冲强度大，而且低温耐冲击性能也。塑料的蠕变性能是影响其工程应用的重要因素。在氟塑料中ETFE的耐蠕变性能明显PTFE、FEP和PFA，可与PVDF相媲美。ETFE是一种半结晶性、半透明树脂，结晶度约50%-60%，作为氟塑料中轻品种的ETFE，相对密度1.73左右。它的拉伸强度、冲击强度和耐蠕变性均PTFE，耐低温冲击强度是现有氟塑料中好的。
ETFE--加工成型：ETFE虽然可以用一般热塑性塑料的成型方法加工，但ETFE成型温度范围较窄，流动性较差，而且对成型模具有较强的粘着力，因而ETFE成型时模具必须涂脱模剂，成型方法主要有模压、挤出、注射和涂覆等。ETFE模压成型温度为280-360℃，预成型压力为5～12MPa，待物料在压机中呈现半塑化状态后，再升至30-60MPa，在280℃保温，然后冷却至150℃以下，再用水冷至室温，脱模后即为成品。

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