中文名称聚偏二氟乙烯管
口径DN20-DN400
长度5m/根
长期使用温做-40~150度
用途酸、碱溶液、强氧化剂和卤素等介质输送管
可售卖地全国
白度98%
较大粒径D9912~15μm
形状粉末
加工级别注射成型
品名PVDF
实际价格来电面议
包装原厂正品
加工方法薄膜挤出、注射成型、吹塑成型。
产品用途薄膜、电线电缆应用、航空航天应用、绝缘材料
产品特性高刚性、耐化学性、抗紫外线。
表面处理氟碳涂层
颜色黄色、白色等
此类型粉末涂料的性能与 C —F 键的结构有关 ,C —F 键的键能大,树脂受热的光照射时 ,C—F键的化率小, 分子结构致密 ,氟树脂表面张力和摩擦系数小 ,使它具有疏水性和非粘性等表面特性具有户外稳定性的典型代表是聚偏二氟乙烯(PVDF), 聚偏二氟乙烯粉末涂料具有良的户外暴露耐降解性 、好的耐磨损性能 、耐化学性优良、表面摩擦力很低 、不结冰、对流体吸收弱。
PVDF加工成型:PVDF可采用模压、、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时*添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较快的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16-20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
PVDF特性：
1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）;
2、之耐化学特性;
3、耐磨，高机械强度及韧度;
4、耐候，抗紫外线及核射线;
5、耐热性佳并有高介电强度;
聚偏二氟乙烯（PVDF）膜
产品特点：
1、坚韧的膜为疏水蛋白提供了的结合能力；
2、与大多数、酸以及温和的碱兼容；
3、用于从小型凝胶转移的方便的预裁剪的膜，或者经济的成卷的膜；
4、小孔径、低荧光的膜类型为荧光检测提供了高性能产品。
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